6 vanlig brukte elastiske fibre

Seks ofte brukte elastiske fibre, hvor mange kjenner du?

Blant mange funksjonelle varianter spiller elastisk fiber, som en "soloppgangsindustri", en uerstattelig rolle i kleskomfort, luftig varme, etc., fordi det kan gi menneskekroppen en god kontaktfølelse, så det er mye brukt i tekstil. industri i Kina og til og med i verden. Den inntar en solid posisjon innen tekstiler, og å gi tekstilstoffer en viss elastisitet har blitt en uunngåelig utviklingstrend for klestekstiler.

1. Diene elastisk fiber (gummigarn)

Polyuretan elastisk fiber refererer til en fiber laget av en blokk-kopolymer med polyuretan som hovedkomponent, referert til som spandex i mitt land. Navnet er Neolon, og det tyske navnet er Dorlastan. Dens elastisitet kommer fra blokk-kopolymernettverksstrukturen der dens molekylære struktur består av såkalte "myke" og "harde" segmenter. Med forskjellige blokk-kopolymerer og forskjellige spinneprosesser har fibrene ulik elastisitet og farge- og etterbehandlingsegenskaper etter å ha dannet forskjellige "segment"-nettverksstrukturer.

Spinningsmetoder for spandex inkluderer tørrspinning, våtspinning, kjemisk reaksjonsspinning og smeltespinning. Tørrspinningsteknologi er den vanligste metoden for industriell produksjon av spandex. Den har fordelene med høy spinnehastighet (1000 m/min), liten spinnfinhet, god produktkvalitet og lite produksjonsverkstedområde, men samtidig er det alvorlig miljøforurensning. og høy kostnad. Tvert imot, smeltespinningsteknologi bruker ikke løsemidler, koagulanter, og har ingen problemer med behandling av avløpsvann, lave produksjonskostnader og stort utviklingspotensial, som er en av dagens forskningshotspots.

Spandex er den tidligst utviklede og mest brukte elastiske fiberen med den mest modne produksjonsteknologien.

3. Polyeterester elastisk fiber

Polyeterester elastiske fibre er elastiske fibre laget ved smeltespinning av polyester og polyeter kopolymerer, først produsert av Teijin Corporation i 1990. Polyeterester elastiske fibre ligner i struktur på polyuretan elastiske fibre og har også "segment" strukturelle egenskaper. Det "myke" segmentet er hovedsakelig et polyetersegment, som har god fleksibilitet og lang kjede, og er lett å forlenge og deformere; det "harde" segmentet er et polyestersegment, som er relativt stivt, lett å krystallisere og har en kort kjede. Den fungerer som en node når den deformeres av kraft, gir elastiske gjenvinningsegenskaper og bestemmer styrken og varmebestandigheten til fiberen.

Polyeterester elastisk fiber har ikke bare høy styrke, men har også god elastisitet. Når forlengelsen er 50 prosent, er elastisiteten til middels sterk elastisk fiber ekvivalent med elastisiteten til spandex, og smeltepunktet er også høyere. Farget, så polyesterfibre kan også bearbeides til elastiske tekstiler. I tillegg har de utmerket lysbestandighet, klorblekebestandighet, syre- og alkalibestandighet osv. er bedre enn vanlig spandex. På grunn av sin gode syre- og alkalibestandighet, kan stoffet som består av det og polyester også gjennomgå alkalireduksjonsbehandling for å forbedre stoffets drapering.

Denne typen fiber har også fordelene med billige råvarer, enkel produksjon og prosessering, og er en slags relativt lovende fiber.

4. Polyolefin elastisk fiber (DOW XLA fiber)

Polyolefin elastiske fibre produseres av polyolefin termoplastiske elastomerer ved smeltespinning. XLA, lansert av DOW Chemical i 2002, er den første kommersialiserte polyolefin-elastiske fiberen, oppnådd ved smeltespinning av etylen-oktenkopolymer (POE) katalysert av metallocenkatalysator in situ-polymerisasjon. Den har god elastisitet, 500 prosent bruddforlengelse, høy temperaturbestandighet på 220 grader C, klorblekingsbestandighet og sterk syre- og alkalibehandling, og sterk motstand mot ultrafiolett nedbrytning. Produksjonsprosessen er relativt enkel, prisen på råvarer er lavere enn for spandex, og samtidig er det nesten ingen forurensning i produksjonsprosessen og den er lett å resirkulere.

På grunn av de utmerkede egenskapene til polyolefin-elastiske fibre har de blitt mye brukt de siste årene.

5. Kompositt elastisk fiber (T400 fiber)

CONTEX (ST 100 kompositt elastisk fiber, samlet referert til som T400 elastisk fiber på markedet) er en to-komponent ny kompositt elastisk fiber laget av DuPont Sorona som hovedråstoff og vanlig PET gjennom avansert komposittspinningsprosess; den har en naturlig permanent spiralkrøll og utmerket voluminøsitet, elastisitet, elastisk gjenvinningsgrad, fargeekthet og spesielt myk håndfølelse, kan veves alene eller sammenvevd med bomull, viskose, polyester, nylon, etc. for å danne en rekke stiltyper. Det løser ikke bare mange problemer som det tradisjonelle spandexgarnet ikke er lett å farge, har overflødig elastisitet, kompleks veving, ustabil stoffstørrelse og enkel aldring under bruk, men kan også veves direkte på luftstråle, vannstråle, og pilskaft vevstoler, ikke som spandex På denne måten må det dekkede garnet lages før veving på maskinen, noe som reduserer kostnadene for garnet og forbedrer kvaliteten på produktets jevnhet.

6. Harde elastiske fibre

De elastiske fibrene nevnt ovenfor er alle myke elastiske fibre, som kan deformeres og restituere seg mye under lavere belastning. Fra termodynamikkens perspektiv kommer elastisiteten fra graden av frihet (eller uorden) til molekylkjeden, det vil si endringen av entropiverdien til systemet, så krystalliniteten til de ovennevnte fibrene er veldig lav. Imidlertid er noen fibre laget under spesielle bearbeidingsforhold, slik som polypropylen (PP), polyetylen (PE) og andre fibre, selv om de ikke lett deformeres under lav spenning (på grunn av deres høyere modul), men ved høyere underspenning, spesielt ved lavere temperaturer , den har også bedre elastisitet, så denne typen fiber kalles hard elastisk fiber.

Deformasjonen og gjenvinningen av harde elastiske fibre er betydelig forskjellig fra de for elastiske fibre. For eksempel, hvis den harde elastiske PP-fiberen strekkes for andre gang umiddelbart etter restitusjon, vil dens modul og styrke synke mye. forlengelse, er dens deformasjonsgjenvinning i utgangspunktet nær den første kurven. Dette er fordi når den harde elastiske fiberen strekkes og gjenvinnes, oppstår ikke bare strekk- og tilbaketrekkingsdeformasjonen av det lange kjedesegmentet til de krympede molekylene til den myke elastiske fiberen, men også ledsaget av noen endringer i den mikroporøse strukturen under strekkprosessen . Wafernettverksstrukturen har også endret seg. Først etter at disse strukturelle endringene er gradvis gjenopprettet, kan de gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, slik at de deformeres og gjenopprettes under høyere trykk, som kalles harde elastiske fibre.

For tiden er harde elastiske fibre ikke mye brukt i tekstiler, men fordi deres elastiske egenskaper er forskjellige fra myke elastiske fibre, kan noen spesielle tekstiler utvikles.