Tørr og våt gnidningsfargefasthet av tekstiler

Felles standard for fargeekthet mot gnidning

Kinesisk standard: GB/T 3920

Internasjonal standard: ISO 105 X12/X16

Amerikansk standard: AATCC 8/AATCC 116

Japansk standard: JIS L0849 Type I /Type II

Fargefastheten til tekstiler mot gnidning kan deles inn i tørr gnidekthet og våt gnidekthet.

Fargeekthet til gnidning refererer til graden av fargefading av fargede stoffer etter gnidning, og er en vurdering av fargestoffenes motstand mot mekanisk friksjon.

Faktorer som påvirker fargeektheten mot gnidning:

en. Stofftyper med dårlig fargebestandighet mot tørr gnidning: ru eller børstet overflate, fluffede stoffer, harde stoffer som lin, dongeristoffer, pigmenttrykte stoffer, fargestoffene eller andre fargede stoffer som samles på overflaten males ned ved tørr gnidning, Eller noen fargede fibre brytes for å danne fargede partikler, noe som reduserer graden av fargeekthet mot tørr gnidning; i tillegg, for slipte eller hevede stoffer, er det en viss vinkel mellom loet på overflaten og kontaktflaten til slipeduken, som ikke er parallell. Friksjonsmotstanden til slipeduken øker, og fargeektheten mot tørr slitasje reduseres også.

b. Cellulosefiberstoffer farges vanligvis med reaktive fargestoffer. Det er to grunner til at fargestoffene på teststoffene migrerer til den slipende kluten:

▲De vannløselige fargestoffene overføres til slipeduken under våt gnidning. De reaktive fargestoffene og cellulosefibrene er bundet av kovalente bindinger. Typen av denne bindingen er veldig sterk og vil ikke bli brutt på grunn av friksjon. De fargestoffene som er bundet til cellulosefibre av van der Waals kraft (såkalt flytende farge) vil bli overført til slipeduken under våt gnidning, noe som resulterer i dårlig våt gnidefasthet.

▲De fargede fibrene brytes under gnidningsprosessen, og danner bittesmå fargede fiberpartikler og overfører dem til den slipende kluten, noe som resulterer i dårlig fargeekthet mot våt gnidning.

c. Fargebestandigheten til våtgnidning av reaktivt fargede stoffer har mye å gjøre med dybden av farging. Ved farging av mørke farger er konsentrasjonen av fargestoffer som brukes høyere, fordi overflødige fargestoffer ikke kan kombineres med fibre og bare kan samle seg på overflaten av fibre. Det blir en flytende farge, som alvorlig påvirker stoffets fargeekthet mot våt slitasje. Graden av forbehandling av cellulosefiberstoff påvirker direkte fargeektheten mot våt gnidning, mercerisering, slingring, skuring, bleking og andre forbehandlinger kan gjøre stoffoverflaten glatt, redusere friksjonsmotstanden og forbedre fargeektheten mot våt gnidning av stoffet.

d. For lette og tynne polyesterstoffer, ved tørrgniing, fordi stoffet er relativt løst, under påvirkning av friksjon, vil stoffet delvis skli, noe som vil øke friksjonsmotstanden; men slike stoffer er våt gni farge. I fasthetstesten, på grunn av lav vannabsorpsjon av polyester, spiller vann en smørende rolle under våtsliping, så i dette tilfellet er fargeektheten til stoffet mot våtsliping bedre enn fargeektheten mot tørrsliping. Noen mørkere farger som svart, rød eller marineblå har en mer uttalt effekt. Men for kordfløyelstoff, under våte forhold, på grunn av fargestoffene og trykke- og fargingsprosessene som brukes, er den vanlige fargeektheten til våt gnidning bare ca. 2 grader, som ikke er bedre enn fargeektheten mot tørr gnidning.

e. Mykneren tilsatt i etterbehandlingsprosessen spiller en smørende rolle, noe som kan redusere friksjonskoeffisienten og fargeavgivelsen. Den kationiske mykneren og anioniske reaktive fargestoffer vil reagere og danne en innsjø, noe som reduserer oppløseligheten til fargestoffet og forbedrer stoffet. Våt gnidefasthet. Myknere med hydrofile grupper bidrar ikke til å forbedre våtgnidefastheten.