"Game-Changing" biosyntetiske fibre

"Game-Changing" biosyntetiske fibre

En rapport fra 2021 fra Biomicry Institute med tittelen The Nature of Fashion viser at mer enn 60 prosent av tekstilfibrene er syntetiske fibre avledet fra petrokjemikalier. Enten de er laget av resirkulerte eller ubehandlede råvarer, er petrokjemiske fibre ikke biologisk nedbrytbare. I tillegg frigjør produksjonen av disse fibrene klimagasser, kjemikalier og andre skadelige stoffer som forblir i vår jord, luft og vann, og en ny generasjon biosyntetiske polymerer og fibre kan være løsningen på denne gåten.

Biosyntetiske fibre er laget av biomaterialer, inkludert matavfall, alger, lakserolje eller resirkulerte bomullsstoffer, og kan konstrueres som "erstatninger" for tradisjonell polyester og nylon. Selv om ikke alle biosyntetiske fibre er biologisk nedbrytbare, unngår de bruken av petrokjemiske fibre.

Ny fiber for "karbonfritt" materiale

Laget av tredjegenerasjons polymerer fra celluloseholdige råvarer, inkludert alger, sukkerrør, halm og hamp – som fanger karbon under vekstsyklusene – AeoniQ er designet for å yte sammenlignbart med polyester, nylon og regenerert cellulose.

HeiQ kaller det nye garnet en «game changer for hele tekstilindustrien» fordi det kan resirkuleres gjentatte ganger uten at det går på bekostning av kvaliteten. For tiden har LYCRA blitt investeringspartneren, og det eksklusive klesmerket Hugo Boss har også annonsert at det vil samarbeide med HeiQ om sitt første bærekraftsrelaterte investeringsprosjekt.

Cellulose filament

Forskere ved Dunkendorf-instituttet for tekstilfibre (DITF) i Tyskland har utviklet en teknologi kalt HighPerCell (HPC). Teknologien bruker ioniske væsker til å produsere kontinuerlige filamentfibre fra cellulose.

DITF har brukt hampstilk som råmateriale for sine HighPerCell-fibre. Denne prosessen er et miljøvennlig alternativ til den mye brukte viskoseprosessen. Ioniske væsker er ikke-giftige og ikke-brennbare, og kan enkelt resirkuleres senere. Spinnet fra celluloseråvarer som tremasse, hamp og kitin (vanligvis utvunnet fra rekeceller), er HPC-fibre karakterisert ved høy styrke og er egnet for tekniske bruksområder.

Klær og avfallsstoffer av bomull eller regenerert cellulose ved slutten av levetiden kan også resirkuleres med HPC-teknologien. DITF startet nylig et samarbeid med det nystiftede Technikum Laubholz for pilotproduksjon av HPC- og HPCC-karbonfibre.

Produkter laget av HPC-fibre er både resirkulerbare og biologisk nedbrytbare, sa Dr. Antje Ota, visedirektør for DITF Center for Biopolymer Materials. Klær og kasserte bomulls- eller regenererte cellulosestoffer kan også resirkuleres med HPC-teknologi etter bruk. DITF har nylig startet et samarbeid med det nyetablerte Laubholz Technologies for pilotproduksjon av HPC- og HPCC-karbonfibre.

Den globale karbonfangstspesialisten LanzaTech har utviklet en prosess for å lage tekstilfibre fra industrielle utslipp og gassifisert kommunalt avfall.

Bakterier omdanner forurensninger til drivstoff og kjemikalier som etanol. For produksjon av biosyntetisk polyester bruker mellompartnerne India Glycols Ltd. og Far Eastern New Century (FENC) etylenglykol for å produsere polyestergarn og -tekstiler. Mens karbonbaserte polyesterfibre ikke er biologisk nedbrytbare, kan plagg resirkuleres gjennom samme prosess etter bruk.

"Ved å resirkulere karbonutslipp, erstatter vi det jomfruelige fossile brenselkarbonet tatt opp av bakken," forklarer LanzaTechs bærekraftssjef Freya Burton. "Forbrukerne kan nå velge hvor karbonet i klærne deres kommer fra. Konseptet er så nytt at vi alle prøver å finne ut hvordan vi skal få frem budskapet."

LanzaTechs håndverk har blitt bevist i kapselkolleksjoner av sportsklærmerket Lululemon og den globale hurtigmoteforhandleren Zara. "Ved å resirkulere karbonutslipp, erstatter vi jomfruelig fossilt karbon," forklarte LanzaTechs bærekraftssjef Freya Burton. "Forbrukerne kan nå velge hvor karbonet i klærne deres kommer fra. Konseptet er så nytt, og vi jobber alle hardt for å formidle dette budskapet til forbrukerne bedre."