Krympekunnskap om de vanligste tekstilstoffene

Syntetiske fibre og blandede tekstiler har den minste krympingshastigheten, etterfulgt av ullstoffer, linstoffer og bomullsstoffer.

Objektivt sett har alle bomullsstoffer problemet med å krympe og falme, nøkkelen er etterbehandlingen. Derfor er de generelle hjemmetekstilstoffene forhåndskrympet.

Det er verdt å merke seg at forhåndskrympingsbehandling ikke betyr at den ikke krymper, men at krympingshastigheten er kontrollert til 3 prosent -4 prosent av nasjonal standard, og undertøysstoffet, spesielt naturfiberstoffet, vil krympe. Derfor, når du kjøper stoffer, i tillegg til å velge kvalitet, farge og mønster på stoffet, bør krympingshastigheten til stoffet også forstås.

1. Effekten av fiber og krymping

Etter at fiberen selv absorberer vann, vil den svelle til en viss grad. Vanligvis er hevelsen av fibre anisotropisk (unntatt nylon), det vil si at lengden forkortes og diameteren økes. Vanligvis kalles prosentandelen av forskjellen mellom lengden på stoffet før og etter det lanseres og dens opprinnelige lengde krympehastigheten. Jo sterkere vannabsorpsjonskapasiteten er, desto mer alvorlig er hevelsen, desto høyere krympehastighet, og jo dårligere er dimensjonsstabiliteten til stoffet.

Lengden på selve stoffet er forskjellig fra lengden på garnet (silketråden) som brukes, og forskjellen mellom de to uttrykkes vanligvis av krympingshastigheten.

Vevingskrymping ( prosent )=[garn (silke) linjelengde - stofflengde] / stofflengde

Etter at stoffet er i vannet, blir lengden på stoffet ytterligere forkortet på grunn av svellingen av selve fiberen, noe som resulterer i en krympehastighet. Krympehastigheten til stoffet er forskjellig, og størrelsen på krympingshastigheten er forskjellig. Vevsstrukturen og vevspenningen til selve stoffet er forskjellig, og krympingshastigheten er forskjellig. Når vevespenningen er liten, er stoffet kompakt og tykt, og vevingskrympingshastigheten er stor, og stoffets krympingshastighet er liten; vevespenningen er stor, stoffet er løst og tynt, vevingskrympingshastigheten er liten, og stoffets krympingshastighet er stor. I farge- og etterbehandlingsprosessen, for å redusere krympingshastigheten til stoffet, brukes ofte forhåndskrymping for å øke vefttettheten og øke krympingshastigheten på forhånd, og dermed redusere krympingshastigheten til stoffet.

2. Årsaker til krymping:

(1) Når fiberen spinner, eller når garnet veves og farges, blir garnfiberen i stoffet strukket eller deformert av ytre kraft, og garnfiberen og stoffstrukturen genererer indre stress, som er i en statisk tørr avslapning stat. , eller i den statiske våte relaksasjonstilstanden, eller i den dynamiske våte relaksasjonstilstanden eller den fulle relaksasjonstilstanden, gjør frigjøring av indre spenninger av forskjellige grader at garnfibrene og -stoffene går tilbake til den opprinnelige tilstanden.

(2) Ulike fibre og deres stoffer har forskjellige grader av krymping, hovedsakelig avhengig av egenskapene til fibrene deres - graden av krymping av hydrofile fibre er større, for eksempel bomull, hamp, viskose og andre fibre; mens krymping av hydrofobe fibre I mindre grad, slik som syntetiske fibre, etc.

(3) Når fiberen er i våt tilstand, vil den utvide seg på grunn av virkningen av nedsenkingsvæsken, noe som vil øke fiberdiameteren. For eksempel, på stoffet, tvinges krumningsradiusen til fiberen ved det sammenvevde punktet av stoffet til å øke, noe som resulterer i en forkortning av stofflengden. For eksempel utvider bomullsfibre seg under påvirkning av vann, tverrsnittsarealet øker med 40~50 prosent, og lengden øker med 1~2 prosent, mens syntetiske fibre krymper av varme, slik som krymping av kokende vann, vanligvis ca. prosent .

(4) Når tekstilfiberen varmes opp, endres og krymper formen og størrelsen på fiberen, og den kan ikke gå tilbake til den opprinnelige tilstanden etter avkjøling, som kalles termisk krymping av fiberen. Prosentandelen av lengde før varmekrymping og etter varmekrymping kalles varmekrympingshastighet, som vanligvis måles ved krymping av kokende vann. I kokende vann ved 100 grader uttrykkes prosentandelen av krymping av fiberlengden; varmluft brukes også. Prosentandelen av krymping måles i dampmetoden, og prosentandelen av krymping måles i dampen over 100 grader. Fibre oppfører seg forskjellig på grunn av ulike forhold som intern struktur, oppvarmingstemperatur og tid. For eksempel er krympehastigheten for kokende vann for bearbeidet polyesterstapelfiber 1 prosent, krympehastigheten for kokende vann for vinylon er 5 prosent, og krympingshastigheten for varmluft for vinylon er 50 prosent. Fibre er nært knyttet til dimensjonsstabiliteten til tekstilbearbeiding og stoffer, som gir et visst grunnlag for utformingen av påfølgende prosesser.

3. Krympehastigheten for generelle stoffer er:

Bomull 4 prosent --10 prosent ;

Kjemisk fiber 4 prosent --8 prosent ;

Bomullspolyester 3,5 prosent --5 5 prosent ;

Naturlig hvit klut er 3 prosent;

Den blå ullduken er 3-4 prosent ;

Poplin er 3-4,5 prosent ;

Blomsterduk er 3-3,5 prosent ;

4 prosent for twill;

Arbeidstøy er 10 prosent;

Rayon er 10 prosent.

4. Årsaker som påvirker svinnhastigheten:

1. Råvarer

Råmaterialet til stoffet er forskjellig, og krympingshastigheten er forskjellig. Generelt sett vil fibre med høy hygroskopisitet ekspandere etter bløtlegging i vann, diameteren vil øke, lengden forkortes, og krympingshastigheten vil være stor. Hvis noen viskosefibre har en vannabsorpsjonshastighet på opptil 13 prosent, mens syntetiske fiberstoffer har dårlig fuktighetsabsorpsjon, er krympingshastigheten liten.

2. Tetthet

Tettheten til stoffet er forskjellig, og krympingshastigheten er også forskjellig. Hvis varp- og vefttetthetene er like, er varp- og veftkrympingshastighetene også like. Stoffet med høy varptetthet vil krympe kraftig i varpretningen. Tvert imot, hvis vefttettheten er større enn den i renningstettheten, vil krympingen i veftretningen være stor.

3. Garntykkelse

Tykkelsen på garntallet til stoffet er forskjellig, og krympingshastigheten er også forskjellig. Stoffer med grovt garntall har høyere krympehastighet, mens stoffer med fint garnantall har lavere krympehastighet.

4. Produksjonsprosess

Ulike stoffproduksjonsprosesser har forskjellige krympehastigheter. Generelt sett, i prosessen med veving og farging og etterbehandling av stoffer, må fibrene strekkes mange ganger, behandlingstiden er lang, og krympingen av stoffet med større spenning er større, og omvendt.

5. Fibersammensetning

Sammenlignet med syntetiske fibre (som polyester og akryl), er naturlige plantefibre (som bomull, hamp) og plante-regenererte fibre (som viskose) lette å absorbere fuktighet og utvide, slik at krympingshastigheten er større, mens ull skyldes til skalastrukturen på overflaten av fiberen. Og den er lett å tove, noe som påvirker dimensjonsstabiliteten.

6. Stoffstruktur

Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevde stoffer bedre enn for strikkede stoffer; dimensjonsstabiliteten til stoffer med høy tetthet er bedre enn for stoffer med lav tetthet. I vevde stoffer er krympingshastigheten for vanlig vevde stoffer generelt mindre enn for flanellstoffer; og i strikkede stoffer er krympingshastigheten for vanlige strikkede stoffer mindre enn for ribbet stoffer.

7. Produksjons- og foredlingsprosess

Fordi stoffet uunngåelig strekkes av maskinen i prosessen med farging, trykking og etterbehandling, er det spenning på stoffet. Stoffet avspennes imidlertid lett når det utsettes for vann, så vi vil oppdage at stoffet krymper etter vask. I selve prosessen bruker vi generelt forhåndskrymping for å løse dette problemet.

8. Vaske- og ammeprosess

Klesvask inkluderer vask, tørking og stryking, som hver påvirker krympingen av tekstiler. For eksempel er dimensjonsstabiliteten til håndvaskede prøver bedre enn for maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen påvirker også dimensjonsstabiliteten. Generelt, jo høyere temperatur, jo dårligere stabilitet. Tørkemetoden til prøven har også stor innflytelse på krympingen av stoffet.

Vanlige tørkemetoder inkluderer drypptørking, metallnetting, hengende tørking og tørketrommel. Blant dem har drypptørkemetoden minst effekt på stoffstørrelsen, mens trommeltørkemetoden har størst effekt på stoffstørrelsen, og de to andre er i midten.

I tillegg kan valg av passende stryketemperatur i henhold til stoffets sammensetning også forbedre krympingen av stoffet. For eksempel kan bomulls- og linstoffer strykes ved høye temperaturer for å forbedre dimensjonskrympingen. Men det er ikke jo høyere temperatur, jo bedre. For syntetiske fibre vil høytemperaturstryking ikke bare forbedre krympingshastigheten, men vil skade ytelsen, for eksempel at stoffet er hardt og sprøtt.